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1、由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息。
2、MRP基于天生不精确的预测建立计划,“推动”物料经过生产流程。
3、也就是说,传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线(而非精益单元),这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。
4、计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。
5、生产订单出自主生产计划(MPS)然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
6、扩展资料:MRP的特点需求的相关性:在流通企业中,各种需求往往是独立的。
7、而在生产系统中,需求具有相关性。
8、2、需求的确定性:MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变。
9、3、计划的复杂性:MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。
10、MRP目的及时取得生产所需的原材料及零部件,保证按时供应用户所需产品。
11、2、保证尽可能低的库存水平。
12、3、计划企业的生产活动与采购活动,使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
13、参考资料来源:百度百科-物资需求计划。
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