大家好，小信来为大家解答以上问题。热轧和冷轧有什么区别，热轧很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、 热轧工艺流程主要轧制线工艺流程简介：
2、 板坯炼钢车间连铸机出坯辊道直接送至车间热轧板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉入炉辊道加热。不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊至装车架，再由装炉辊道加热，有直接轧制的可能。连铸板坯由板坯装载辊或板坯卸载辊从连铸车间运送到板坯库。在板坯到达入口点之前，板坯的技术数据已经从连铸车间的计算机系统发送到热轧厂的计算机系统，板坯的相关数据显示在监视器上，以便工作人员检查和接收无缺陷的合格板坯。此外，由跨运小车运送的人工检查和清洗过的板坯也需要进行检查和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯流向由板坯库计算机管理系统根据轧制计划决定。
3、 常规板坯装料和轧制：板坯进入板坯库后，根据板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳起重机将板坯堆放到板坯库中指定的堆放位置。轧制时，根据轧制计划，板坯由板坯夹钳起重机逐块从堆垛位置吊起，然后吊至板坯装车架装车。板坯经称重辊道称重检查后，送至加热炉装炉辊道。板坯测量定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。保温坑内热装轧制碳钢：板坯进入板坯库后，根据板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳起重机将板坯堆放到保温坑内指定的堆放位置。轧制时，根据轧制计划，板坯由板坯夹钳起重机从保温坑中取出，然后吊至板坯装车架装车。板坯由称重辊称重和检查，然后送到加热炉的上料辊。板坯测长定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
4、 直接热装轧制：当连铸匹配生产计划热轧时，合格的高温连铸坯通过加热炉的上料辊道输送到称重辊道，称重、检查，然后进入加热炉的上料辊道。板坯在指定的加热炉前测量定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。卸料辊道运送的部分直接热装板坯需要用吊车吊起，一次放在装料辊道上，然后直接送到加热炉区。如果钢厂能够通过进料辊实现直接热装板坯运输，可以减少一些吊车作业。板坯由加热炉的进料辊道输送到加热炉后，由装载机装入加热炉。加热到设定温度后，由出钢机按轧制节奏要求吊出，放在加热炉出钢辊道上。
5、 加热后的板坯出炉后，由输送辊道输送。经高压水除鳞装置除鳞后，板坯被送至定宽压机，按要求进行侧压定宽。固定宽度印刷机的最大宽度缩减量为350毫米。然后由辊道输送到第一台二辊可逆粗轧机和第二台四辊可逆粗轧机，按照工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。每个粗轧机前的立式辊轧机可以控制中间坯的宽度。在R2和飞剪之间设有中间废坯推送装置，用于将中间废坯推送至中间辊道的操作侧机架。中间坯段从中间辊道输送，中间辊道带有隔热层
6、 精轧机的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊移动量和各机架弯辊力由计算机控制系统根据轧制带材的品种和规格进行计算和设定，实现板形闭环控制。为有效控制带钢质量，在F7精轧机出口安装凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口安装带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。精轧机轧制的带钢由输出辊道上的带钢层流冷却系统从热轧带钢的终轧温度冷却到规定的卷取温度。根据不同钢种、规格、终轧温度和卷取温度，由计算机计算、设定和控制带钢的冷却方式和冷却水量。
7、 当卷取机在咬入带材之前穿带时，输出辊道、夹送辊、辅助辊和卷筒的速度都领先于最后一个机架的轧制速度；当带钢被卷取机咬入时，输出辊道、夹送辊和卷取机与精轧机同步升速；当带钢尾部离开最后一个机架时，输出辊道和夹送辊将减速，即滞后于卷取机的卷取速度，直到热轧钢卷尾部。
8、 成卷后，卸卷小车将卷材吊出至打捆机进行捆扎。然后钢卷由钢卷运输系统反向运输，经捆扎、称重、标记后，分别运输至热轧钢卷成品库、冷轧原料库、精整原料库。待检钢卷送至检测线，开箱检验取样，然后送回钢卷运输系统。经捆扎、称重、标记后，分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库、精整原料库。
9、 在钢卷仓库冷却后的钢卷将根据下一步加工工艺要求，按销售计划送至平整切分机组、钢板横切机组、冷轧车间或发货。在钢卷的运输和堆放过程中，采用卧式钢卷。钢卷到钢卷仓库或冷轧原料仓库的运输系统采用托盘运输系统，与工厂1780热轧的运输系统一起形成运输网络，由计算机控制。
10、 从板坯进入板坯库到成品出库，全过程通过轧线物料跟踪系统和两个仓库管理系统对板坯、轧件、卷材进行跟踪，实现计算机自动化生产控制。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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