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1、PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
2、通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。
3、主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
4、MC:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
5、● 产能分析主要针对哪几个方面?产能的分析主要针对以下几个方面: 做何种机型以及此机型的制造流程。
6、2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
7、3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
8、4、 材料的准备前置时间。
9、5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
10、● 生产排期应注意什么原则?生产计划排程的安排应注意以下原则:交货期先后原则:交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
11、2、客户分类原则:客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
12、如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
13、C类更次。
14、3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
15、4、工艺流程原则:工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
16、● PMC管理做得差，容易造成什么现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象:经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
17、3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
18、4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
19、5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
20、6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
21、7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环QC:有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。
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