该公司声称，丹麦风力涡轮机工具公司R&D开发了一种新产品 Bolt-Check，它可以比传统方法快两倍地测量螺栓张力。
风力涡轮机上的螺栓接头需要承受更高的离心力和弯曲力，以及应力和振动。风力涡轮机中不正确的螺栓张力是一种常见的并发症，既会导致昂贵的维修费用和停机时间，最坏的情况可能会导致整个涡轮机的故障。因此，检查螺栓的状况以确保安全可靠的性能是一项重要的维护任务。
每个制造商都提供服务说明，详细说明何时应进行预防性维护。这种维护工作既费时又麻烦，因为拧紧工具通常又大又重，而且可能不是健康和安全的最佳选择。此外，维护成本高昂，因为工具和重新拧紧导致的后续磨损可能很严重。
Bolt-Check 工具每小时可检查 100 多个螺栓，重量轻且手持，因此可显着改善健康和安全。维护成本显着降低，因为只有超声波传感器头会随着时间的推移而磨损。
“闲置的海上风力涡轮机每天的成本可能高达 8,000 美元，”研发部高级项目工程师 Selmer Nielsen 说。“将其乘以 200 以建立一个大型海上风电场，成本很快就会变得高昂。使用 Bolt-Check 工具，我们可以降低预防性维护的成本，因为服务时间可以减半。由于涡轮机的备份和运行速度更快，它可以更快地产生能量，从而更快地赚钱。这是一个简单的节省成本的计算。”
与其他基于超声波的系统不同，Bolt-Check 工具不需要专门制造的螺栓，但可以与任何螺栓一起使用。Bolt-Check 的实施成本为每个螺栓 3 到 4 欧元。相比之下，专用螺栓的成本是竞争系统所需的 10 倍或更多，具体取决于螺栓尺寸。Bolt-Check 系统中的每个螺栓都添加了一个独特的可追溯性标签，提供详细的文档跟踪，包括每个螺栓的位置以及其服务和维护计划。
与传统的扭矩和张力方法相比，该工具的“螺栓检查标准”版本的精度优于 5%，其误差容限可高达 30%。“这种提高的准确性有可能降低故障率，并带来降低维修成本和增加正常运行时间的相关好处，”尼尔森说。
Bolt-Check 提供简单的“ping”测试，同时使用超声波获得高度准确的结果。由于 Bolt-Check 以电子方式记录测量结果，因此相应减少了潜在的人为错误，并实现了完全可追溯性。
随着风力发电厂的数量逐年增加，对维修技术人员的需求也在增加，这意味着他们的时间是一种稀缺资源。使用 Bolt-Check 工具，可以更有效地利用宝贵的人力，因为花在螺栓检查上的时间减半。
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