在更恶劣的海上环境中运行的风力涡轮机尺寸不断增加，这为将风力涡轮机塔架连接到其基础的大型法兰连接带来了工程挑战。为了防止螺栓松动——这个问题通常与大量维修成本和停机时间相关——连接法兰必须平整到毫米以内。
能够达到两毫米精度的“歌利亚”。丹麦加工工具专家 CNC Onsite 将于 2022 年秋季推出，可铣削直径达 10 米的塔基、单桩和过渡件的法兰。
作为风力涡轮机结构中的关键机械接头，大型法兰在技术上难以可靠安装，需要用螺栓将成对的匹配表面固定到位。在制造商将法兰焊接到结构中后(这种工艺通常会使法兰翘曲)，表面传统上是使用热处理手工校正以产生类似的偏斜度。然而，Goliath 通过对法兰进行铣削、磨削和开槽以创建具有所需结构配合的面，从而在焊接后的生产过程中实现了精细公差。
Bladt Industry 将采用精密法兰铣削
“我们不断发展我们的制造工艺，以确保我们能够提供具有行业要求的正确公差的正确产品。Bladt Industries 高级副总裁 Klaus Munck Ramussen 说，对于更大的法兰，将 Goliath 集成到我们的制造过程中将使我们能够继续做到这一点。
“我们很自豪能够支持该行业的发展，并且通过确保公差，我们有助于确保这些大型结构的完整性，从而确保多年的绿色电力生产，”他补充道。
随着海上需求推动涡轮机不断增长，风能行业不断创新，将供应商的技术整合到他们的制造过程中。作为基础和过渡件的长期供应商，Bladt Industries 体现了这一趋势。
CNC Onsite 将其在开发和操作法兰铣床方面的长期经验应用于 Goliath，使其比以前的机器更坚固、更坚固、更精确。
“在 4 到 5 米直径的法兰上获得几毫米的整体平整度可能具有足够的挑战性，但在今天的 8 米以上法兰上获得相同的结果是用以前的方法根本不可能的，”Søren Kellenberger 解释说, CNC Onsite 销售总监。“一旦它在秋季启动并运行，如果我们能够获得更好的公差，我们不会感到惊讶。”
平整度和疲劳会影响螺栓
在制造过程中实现风力涡轮机塔架法兰与其底座之间的最佳配合减少了对常规重新拧紧和相关停机时间的要求，还可能延长风力涡轮机的使用寿命。
“由于不正确的螺栓张力非常成问题，该行业长期以来一直渴望免维护螺栓连接需要两个标准：足够平坦的法兰和正确拧紧的螺栓，”Kellenberger 解释说。“今天，制造商可以使用可靠的螺栓拧紧方法。然而，如果法兰倾斜，螺栓仍然会疲劳，甚至断裂，可能导致涡轮机完全崩溃。”
借助 Goliath，可提供精确法兰平面度的解决方案现已上市，与精确的螺栓张紧一起，将有助于确保结构的完整性，从而降低维护成本。
闲置的海上风力涡轮机每天的成本可能超过 8,000 欧元，其中运输和劳动力成本居高不下。风力涡轮机生命周期内的维护可能占所有成本的四分之一。
适用于所有涡轮塔架的法兰铣削解决方案
除了 Goliath 之外，CNC Onsite 还提供一系列内部法兰面对工具，其直径范围从 1.8 米到 10 米不等。
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