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选择注塑机螺杆时,需要考虑以下几个方面:
生产需求。不同的生产需求需要不同直径和长度的螺杆,以及不同的生产能力。例如,对于高粘度或特殊材料的塑料,可能需要更长或具有特殊设计的螺杆。
原料特性。不同类型的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等)具有不同的熔体指数和熔融温度,因此需要选择适合该原料特性的螺杆。
注塑机规格和型号。不同规格和型号的注塑机对应不同直径和长度的螺杆,需要根据机型的参数来确定螺杆大小。
螺杆的选择还需注意以下事项:
螺杆长度不宜超过50D,过长的螺杆会增加制造成本,并可能导致润滑不良、影响生产效率和产品质量。
长径比通常为20:1至22:1,但对于特殊材料可以适当调整。
螺杆和料筒之间应留有适当的空隙,以允许热胀冷缩,并方便换料和维护。
螺杆表面需要做好防腐蚀处理,以延长使用寿命。
当生产需要更换原料时,需要更换对应的螺杆,以免造成污染和质量问题。
螺杆材料的选择也至关重要,不同类型的塑料需要使用不同材质的螺杆,例如:
金属螺杆(如不锈钢、SKD61、38CrMoAlA等)适用于加工各种塑料。
粉末合金螺杆(如HPT全硬化粉末合金螺杆)适用于加工透明产品、精密产品以及添加纤维的塑料。
电镀螺杆适用于加工PC、PMMA、PET等透明料和腐蚀性塑料。
螺杆的设计通常包括加料段、压缩段和均化段,每个部分都有其特定的功能,例如:
加料段负责预热和塑料固体输送。
压缩段负责熔融、混炼、剪切压缩和加压排气。
均化段负责混炼、熔胶输送和计量,确保熔融塑料的流量和温度均匀。
综上
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