大家好，小信来为大家解答以上问题。色差仪的使用方法，色差仪很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、 消除注塑机和模具因素的影响。
2、 选择与注塑主产品容量相同的注塑机。如果注塑机有材料死角等问题，最好更换设备。对于模具的浇注系统和排气槽造成的色差，可以通过模具相应部位的维修模具来解决。首先，我们必须解决注塑机和模具的问题，然后才能组织生产，以降低问题的复杂性。
3、 减少桶温对色差的影响。
4、 生产中经常会遇到加热圈损坏或失效，或者加热控制部分失控长时间燃烧，导致桶温剧烈变化，产生色差。很容易判断这类原因造成的色差。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀，而加热控制部分的失控燃烧往往会伴有产品的气斑、严重变色甚至结焦。所以在生产中要经常检查发热部件，发现发热部件损坏或失控时要及时更换和维修，减少这种色差的发生几率。
5、 掌握机筒温度和母料对产品颜色变化的影响。
6、 色差调整前，也要了解产品颜色随温度和色母粒变化的趋势。随着生产温度或色母粒用量的变化，不同色母粒产品的颜色变化规律不同。可以通过颜色测试过程来确定变化规则。除非知道这种色母粒的颜色变化规律，否则不可能快速调整色差。
7、 消除原树脂和母料的影响。
8、 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在浅色产品的生产中，不能忽视原料树脂的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响。鉴于注塑生产厂家大多不生产塑料母粒或色母粒，可以把重点放在生产管理和原料检验上。即加强原材料入库的检验；同一产品应尽可能由同一厂家生产，同一品牌母料和色母粒；对于色母，我们需要在量产前进行一次抽样测试，要和之前的校对以及这次进行对比。如果色差不大，可以认为是合格的，就像批次色母有轻微色差一样，所以我们可以在使用色母之前重新混合色母，以减少色母本身混合不均匀造成的色差。
9、 消除原树脂和母料的影响。
10、 控制原料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在浅色产品的生产中，不能忽视原料树脂的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响。鉴于注塑生产厂家大多不生产塑料母料或母料本身，可以把重点放在生产管理和原料检验上。即加强原材料入库的检验；同一产品应尽可能由同一厂家生产，同一品牌母料和色母粒；对于色母，我们需要在量产前进行一次抽样测试，要和之前的校对以及这次进行对比。如果色差不大，可以认为是合格的，就像批次色母有轻微色差一样，所以我们可以在使用色母之前重新混合色母，以减少色母本身混合不均匀造成的色差。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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