Hexcel很高兴地宣布其最新的HexPlyXF表面技术可显着缩短风力叶片表面精加工过程中的外壳制造时间。HexPlyXF可将模具中的时间缩短最多两小时，并消除需要在喷漆前返工的表面缺陷，从而提高整体叶片制造效率。
随着风能的持续激增，风力涡轮机制造商在降低成本、提高质量和优化生产力方面面临着越来越大的压力。Hexcel的HexPlyXF表面技术旨在解决当前叶片外壳表面堆焊技术的局限性，即必须手动修复针孔和其他表面缺陷，以获得喷漆所需的完美光滑表面。
HexPlyXF表面技术通过引入一种新的材料形式作为表面处理层来满足最具挑战性的表面质量要求，无需传统的模内凝胶涂层工艺。用于灌注转子叶片的HexPlyXF是一种轻质无纺布半浸料结构，包含环氧树脂基体，可与标准环氧树脂灌注系统共同固化。该产品在预浸料叶片方面有着成功的记录，现在已适用于灌注工艺。
HexPlyXF易于处理并以即用型卷筒形式提供，可以用手或半自动铺层设备快速应用。它具有一个自粘的表面处理面-由可拆卸的保护箔表示。预浸料的这一侧靠着脱模剂处理的模具表面放置。一旦材料被定位，叶片外壳结构的铺设就可以立即开始，并且可以注入层压板。固化后，刀片由制造商脱模，制造商受益于无针孔表面，在喷漆前需要最少的准备工作。
HexPlyXF材料的重量不到每平方米典型胶衣重量的一半，从而降低了刀片的总重量。此外，预浸薄膜一致的面积重量和厚度提供了完全均匀的表面涂层，确保叶片重量分布和平衡得到维持，这在转子直径不断增加时至关重要。HexPlyXF无需像在胶衣工艺中那样处理或混合液体化学品，还改善了车间的健康和安全工作条件。
该材料在环境温度下的保质期为六周，这也最大限度地减少了冷藏需求并有助于减少废料。
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